板框式壓濾機廠家本月板框壓濾機推薦│▩，給你不一樣的美好體驗₪▩✘！

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8月份│▩，又到了採購板框式壓濾機的時候│▩，去哪裡採購好呢·╃•↟│？順源壓濾機技術小編今天就來和您好好說道說道│▩，本月板框式壓濾機推薦│▩，看這個就夠了₪▩✘！

板框壓濾機處理工藝流程

板框壓濾機簡介

汙泥經濃縮│╃╃·、消化後│▩，尚有約95%~97%的含水率│▩，體積仍很大↟☁▩。汙泥脫水可進一步去除汙泥中的空隙水和毛細水│▩，減少其體積↟☁▩。經過脫水處理│▩，汙泥含水率能降低到70%~80%│▩，其體積為原體積的1/10~1/4│▩，有利於後續運輸和處理↟☁▩。

汙泥機械脫水方法有過濾脫水│╃╃·、離心脫水和壓榨式脫水等│▩，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水↟☁▩。常用的是壓力過濾和離心脫水方法↟☁▩。汙泥過濾脫水是以過濾介質兩面的壓力差作為推動力│▩，使汙泥水分被強制透過過濾介質形成濾液│▩，而固體顆粒被截留在介質上形成濾餅│▩，從而達到汙泥脫水的目的↟☁▩。板框壓濾機是最先應用於化工脫水的機械↟☁▩。

板框壓濾機作業說明

（一）作業說明1）進料☁☁│：在輸料泵的壓力作用下│▩，將所要過濾的料漿透過料漿進口│▩，送進濾板組成的各個濾室│▩，同 時固體顆粒在濾布上形成濾渣│▩，直至充滿濾室形成濾餅│▩，濾液穿過濾布從濾液排放口集中排出↟☁▩。2）濾餅☁☁│：經壓濾機脫水後│▩，在濾室內形成的濾渣│▩，並透過卸料裝置排出壓濾機│▩，掉落到壓濾機下方 的料倉│▩，皮帶輸送機等↟☁▩。3）濾液☁☁│：料漿經壓濾機脫水後│▩，從壓濾機排出的液體↟☁▩。作用☁☁│：以防發生人身傷害↟☁▩。

（二）風險及防範措施☁☁│：風險☁☁│：機械傷害防範措施☁☁│：按規定線路巡檢│▩，嚴格執行操作規程↟☁▩。

（三）注意事項☁☁│：

（1）將液壓站│╃╃·、電控櫃擦乾淨│▩，檢查電控櫃接線是否正確│▩，以及所有電氣接線是否正確↟☁▩。 

（2）將機架│╃╃·、濾板│╃╃·、隔膜板│╃╃·、活塞桿擦乾淨│▩，檢查濾板排列是否整齊│╃╃·、正確；檢查隔膜板和配板濾布 安裝有無錯誤和摺疊現象│▩，如有則需要更換和展平↟☁▩。 

（3）檢查進料│╃╃·、水洗│╃╃·、吹乾等管路及閥門的配置是否正確合理│▩，是否符合設計院設計工藝圖紙↟☁▩。檢查料漿│╃╃·、氣源│╃╃·、水源等是否滿足試車條件↟☁▩。根據濾漿的過濾要求│▩，應準備足夠│╃╃·、合適的助濾劑或絮凝劑↟☁▩。對濾漿需化驗│╃╃·、 檢驗的使用者│▩，應配備專業化驗人員及所需化驗裝置和試劑↟☁▩。

（4）點動電機│▩，時間不允許超過3秒鐘│▩，觀察轉向是否與柱塞泵所標註轉向一致↟☁▩。

（5）在裝置未進料的情況下│▩，首先將油缸上的電接點壓力錶的上限調至5MPa│▩，下限調至2MPa進行壓緊│▩，並將高壓腔處的排氣閥開啟│▩，進行排氣壓力錶經景津售後人員除錯設定好以後│▩，壓力錶 設定不可隨意改動↟☁▩。

（6）壓緊配板和隔膜板並保壓↟☁▩。

（7）開啟所有出液閥門│▩，關閉吹氣閥門│▩，進料閥門開啟四分之一左右│▩，啟動進料泵│▩，觀察濾液及進料壓力變化│▩，如壓力超高│▩，需打開回流管上的閥門進行調節↟☁▩。由於濾布的毛細現象│▩，剛開始過濾時│▩，濾液有少許混濁↟☁▩。一般明流機型過濾3-5分鐘（暗流為4-5分鐘）後│▩，方可正常│▩，可將進料閥門緩慢開大│▩，並打 開溢流閥│▩，當進料壓力上升至設定壓力│▩，當濾液流出很少時│▩，停止進料↟☁▩。然後開啟充氣（水）閥│▩，向隔膜板的腔室內進行充氣（水）│▩，充氣（水）壓力不可超過設定壓力│▩，這樣可以壓榨出濾室中濾餅的一部分水份│▩，一般隔膜壓榨時間為1～3分鐘│▩，當壓榨出的濾液流量極小時│▩，關閉充氣（水）閥│▩，開啟卸壓閥│▩，將隔膜腔室內的氣（水）壓力卸掉↟☁▩。然後開啟壓緊板上進料孔的中間吹氣閥門│▩，進行瞬間中間高壓空氣穿流│▩，這樣可大大降低了濾餅的含水量↟☁▩。 注意☁☁│：在進行壓榨前│▩，物料必須充滿濾室│▩，否則兩者均會導致濾板損壞│▩，給生產帶來不便↟☁▩。

板框壓濾機作業步驟

1. 壓緊首先檢查一下油缸上的電接點壓力錶上限指標是否調至保壓範圍│▩，缸徑在250mm以下的20MPa以 內│▩，缸徑在320mm至360mm的18MPa以內│▩，下限指標低於上限指標3MPa↟☁▩。然後合上空氣開關│▩，將 旋轉開關SB8旋至“手動”│▩，然後按下“手動壓緊”按鈕SB4│▩，壓緊板開始壓緊│▩，壓力達到電接點壓力錶 的上限時│▩，電機自動停止運轉↟☁▩。

2. 自動保壓電機停止運轉後│▩，開啟進料口閥門開始進料│▩，但要保證進料壓力不可超過1.0MPa,這時壓濾機處於 自動保壓狀態│▩，在進料壓力的作用下│▩，濾漿經過過濾介質開始過濾│▩，當油缸壓力達到電接點壓力錶的下限時│▩， 壓濾機會自動補壓↟☁▩。

3. 鬆開當過濾完成時│▩，按下“手動鬆開”按鈕SB5│▩，電磁球閥得電│▩，進行卸壓│▩，延時15秒鐘後壓緊板自動後退│▩， 與行程開關SQ1接觸後│▩，電機自動停止↟☁▩。

4. 手動取拉板按下“手動取板”按鈕SB6│▩，拉板小車自動取板│▩，取完板之後│▩，再按下“手動拉板”按鈕SB7│▩，拉板 小車自動拉板│▩，在此過程中把兩塊濾板之間的濾餅卸掉│▩，經過小車反覆取│╃╃·、拉板│▩，把濾餅卸完│▩，小車回到原位接觸到限位開關SQ2│▩，取拉板電機停止運轉│▩，這樣就完成一個工作迴圈↟☁▩。自動保壓機型需人工拉板│▩， 拉板時注意兩側拉板人員用力要一致│▩，否則易因濾板排列不均引起主樑彎曲↟☁▩。當使用自動控制時│▩，將旋轉開關SB8旋至“自動”位置│▩，然後再按下“程式啟動”按鈕SB1│▩，整個系 統將自動完成壓緊│╃╃·、補壓│╃╃·、卸壓│╃╃·、鬆開│╃╃·、取板│╃╃·、拉板的過程↟☁▩。在取拉板過程中按操作面板上的“暫停”按 鈕SB2或拉動主樑一側滑桿接觸接近開關SQ3│▩，即可實現中斷│╃╃·、暫停↟☁▩。現場PLC操作圖